快速精炼化渣剂是为某厂CSP产线研制。
为充分发挥CSP产线短流程工艺优势，提升CSP产线竞争力，CSP厂于2018年成功实现了高拉速5.7m/min工况下的多炉稳态连浇，创产线投产以来最高纪录。
但是，随着CSP产线连铸拉速的提高，实际生产中出现了两大急需解决的难题：1.精炼工序因化渣慢、即使采用电弧加工，也不能满足要求，也增加了成本。造渣时间长导致精炼周期长难以与连铸工序匹配，生产中时常出现因钢水供应不足导致拉速降低问题。2.化渣效果差。快速造渣的关键是实现石灰的快速熔化，而CSP厂现有的精炼剂无法在氩站快速熔化石灰，只能通过增加使用量进行调渣(2-3kg/t)，但成本较高。3.因精炼时间缩短化渣不良引起的成品表面夹杂缺陷问题，CSP产线出口材因夹杂造成的改判达500t/月。
针对此问题，相关技术人员经过大量实验研究，开发了一种快速精炼无氟化渣材料。该化渣剂熔点(半球点)低，熔化速度快；无氟，对炉衬耐材无侵蚀(理化性能见附1)。与CSP厂现有的精炼剂不同，该化渣剂不仅具有精炼调渣功能，更重要的是具有良好的化渣作用，该化渣剂中部分原料经特殊处理，可以快速与石灰反应形成低熔点、低粘度的产物，并迅速渗透进入石灰块内部继续反应，达到快速化渣的目的。
2018年7月，使用该快速精炼化渣剂在CSP厂150t钢包炉进行了工业试验，试验结果表明：在氩站添加(0.8-1.0)kg/t该化渣剂，石灰可在2.0-3.0min内熔化完毕，成渣均匀，且部分炉次在LF炉可不需加热造渣，LF精炼周期平均可缩短3.5min；在LF炉添加1.0kg/t化渣剂，造渣时间可缩短2min以上；使用该化渣剂后，精炼结束时钢中夹杂密度降低，且最大夹杂尺寸减小。
工业试验结果表明：在钢水精炼前添加新开发的快速精炼化渣剂，可实现快速造渣，为LF精炼提供了较好的熔渣基础，可明显缩短LF精炼时间，提高钢水洁净度，能够满足CSP产线连铸高拉速对精炼周期和钢水洁净度的需求，且能够改善成品夹杂改判。
经济效益计算：

1. 缩短精炼时间

使用新化渣剂，平均减少精炼时间3min，按耗电量250度/min计算，精炼节约用电750度，价格750元。钢水量150t，降低成本5元/t。

2. 减少化渣剂用量

现用化渣剂使用量2.5kg/t钢，价格1500元/t，成本3.75元/t
新化渣剂使用量1.0kg/t钢，价格2000元/t，成本2.00元/t
新化渣剂降低成本1.75元/t
3.满足高拉速需求，提高钢水质量
其经济效益计算复杂，暂不计算。
 
所以，使用新化渣剂节约生产成本为6.75元/t。
附：

1. 快速精炼化渣剂技术标准（暂行）

 

化学成分（%）				半球点 （℃）	球体密度 （g/cm3）	粒度 （mm）
CaO	Al2O3	SiO2	MgO
20-30	40-50	≤10	＜8	1350-1450	＞1.80	10-40

注：成分和性能可以根据用户需要和使用效果调整。
2.特点
1）快速精炼化渣剂原料经过活性处理，与石灰反应速度快，生成物熔点粘度低，能迅速渗透进入石灰的毛细孔，提高化渣速度。能够充分发挥各精炼原料的作用，提高精炼效果，节约钢水精炼时间，节能增效。
2）碱度高，不含铁的氧化物，不会对钢质产生不良影响。
3）不加萤石和碱金属氧化物，对耐火材料浸蚀少。
4）没有粉尘污染。